记者3月30日从中国航天科工二院二部获悉，该部研制的复杂机电产品智能装配生产线近日正式投入运行。这是继此前我国首条智能卫星智能生产线之后，航天领域又一条智能生产线投入运行。

  航天飞行器产品零部件多，装配工艺复杂，是典型的复杂机电产品。此前，人工装配一套产品常常要2至3人配合，要花费近一天的时间，并且装配效率和质量均受操作人员的经验制约，装配过程的信息采集主要由检验人员手工测量和记录，存在效率与质量难以提升、产品制作的完整过程难以追溯、生产所带来的成本居高不下等难题。

  如今在生产现场能够正常的看到，生产物料均存放在智能货柜中，当产线管理系统接收到生产订单信息后，物料小车像一名快递员开始配送，经过称重、齐套检查等多道无人操作的检验环节，正确的物料被送到生产线的起始端。装配过程中，2台工业机器人挥动着手臂安装产品电气模块和结构件，还能够准确的通过安装需要快速换装不相同功能的“手”，以便使用不相同的工具。在装配产品线缆等柔性体时则是人机配合，机器人搬运和定位大型零件，人来完成更精细的装配。据了解，如今整条产线名操作人员，不到半天即可装配出一套产品。

  据悉，该生产线由二部联合多家智能制造领域优势单位共同研发完成。生产线充分的利用先进的信息化手段与传感器技术，覆盖从物料齐套、零件出库、物流运送，到自动化装配与人机协同装配、在线质量检验测试直至产品入库的整个产品装配生产的全部过程，是推进航天产品实现人机一体化智能系统、促进产业能力升级的重大举措。除了航天领域，该生产线还能大范围的应用于高端产品制造业。