一家生产建筑涂料、粘合剂、干粉砂浆的工厂能是啥样子？很多人一定不会想到它与洁净环保沾边，脱口而出的可能是粉尘飞扬、刺鼻味道等形容词，或者印象里都是工人脸上沾满灰尘、忙得不可开交的场景。

  的确，生产方式落后、排放污染大是传统装饰辅料行业面临的重要挑战。但在美巢集团，却是另一番模样。

  通过引进世界先进的收尘系统，美巢工厂实际检验测试颗粒物排放浓度低于标准方法检出限制，被视为“未检出”。在实际检验测试环境下，美巢颗粒物排放比欧盟标准低了99％，实现了排放废气与国际优质空气同一个标准的“美巢奇迹”；在生产制造上，美巢集团大力推动智能化工厂建设，在收料、生产、存储、发货、经营过程中最大限度地避免人工干预，实现整个制作的完整过程的自动化、智能化；在产品端，美巢旗下产品更是全部通过了世界四大严苛环保认证。

  过去一年中，尽管整个装饰辅料行业发展充满挑战，但美巢集团仍就保持稳健增长，增至36家公司布局全国，上述方案透露出美巢成长发展的秘密：坚持以“环保+智能”的双轮驱动发展策略，前者履行社会责任、提供高品质环保产品，后者提升企业核心竞争力。

  成立于1996年的美巢集团，专注于室内装饰辅料的研究、开发和制造，在中国家装市场树立了良好的品牌口碑和企业形象，一直着力于建造世界品质的智能化绿色工厂，凭借绿色制造工艺、绿色产品设计、绿色供应链管理等多方面的持续深耕和改进，美巢集团被工信部和北京市经信局评为国家和北京市“绿色工厂”，荣获“北京市人机一体化智能系统标杆企业”等称号。

  以数字化、智能化作为企业的重要核心竞争力，面向未来，美巢集团致力于不断进行人机一体化智能系统升级，实现制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化。为此，美巢集团希望打造一个更为坚实有力的网络底座，夯实智造基础。

  F5G全光网为制造行业提供一张架构简单、大带宽、高可靠、绿色节能的多业务承载网，满足未来5-10年的业务发展诉求，成为美巢集团的最佳选择。携手华为，美巢集团对北京智能工厂展开了基于光的全面网络升级改造。

  制造工厂传统网络面临着网络布线复杂、网络可靠性差、网络演进困难等痛点，影响着智能制造升级的进程和质量。在位于北京市大兴区美巢工厂，融合了办公科研、工厂生产、生活餐饮、安防等场景，是一个典型的生产制造园区，覆盖面积大、业务承载多、车间温湿度环境差异大是明显特征。对此，美巢集团有着明确的建网诉求：

  绿色节能：减少弱电间空间和机柜，降低能源消耗，以符合美巢绿色工厂的建设理念；

  架构极简：一张网统一承载语音、办公、无线、生产、监控等业务，实现业务的一网承载和一网多用；

  高可靠：抗电磁干扰，适应厂区高温高湿环境，Wi-Fi 6全网覆盖，业务快速漫游；

  易演进：一次弱电部署，支持后续万兆以及更大带宽接入和升级，有效保护企业投资。

  改造后，全光网络进行全业务覆盖，光纤至桌面、光纤到机器、光纤到房间，华为F5G全光工厂方案为美巢集团构建了一张极简、绿色、易管易维的新型全光网络。

  整体网络架构采用核心-边缘设计，核心层部署两台高性能核心交换机，实现整个网络系统的高速互联；接入网络以PON为核心技术，采用OLT（光线路终端）汇聚设备、ONU（光网络单元）多业务接入设备和SPL无源分光器设备三部分，无需配套大量有源设备间，降低部署和维护难度，实现制造工厂的一网接入；管理运维方面，采用华为eSight进行网络智能部署和统一运维。

  对标先进人机一体化智能系统工业4.0标准，美巢集团正以全生态的数字化构建推动企业全方位转型。通过将F5G全光网引入工业园区，无论是满足生产网的安全、高可靠，还是办公网的灵活、大带宽，及整体网络具备的极简、绿色节能等特性，让美巢集团解决了数字化转型过程中的网络难题。

  未来，数字化、智能化是提升制造企业核心竞争力、实现可持续发展的关键路径，实现从传统生产模式向智能制造模式的转变，点亮制造业“环保+智能”模式，美巢集团正持续走在数智化赋能产业优化升级的路上。

  深耕制造，让智造生根，打造包括F5G在内的一系列创新方案，融合OT与ICT技术，在数智化的时代浪潮下，华为也正致力于把数字世界带入每个制造企业，实现科技与工业的完美交融，让智造更美好。