连杆归于长轴类精细锻件，是发动机里边较重要的零件之一，商场需求量巨大。连杆不只要求比较高的尺度精度，并且对分量公役也有严厉的要求。别的，因为发动机高速作业导致连杆内部产生高频交变应力，因而，对连杆强度，特别是疲惫轻度，也提出了较高的要求。长期以来，连杆一向被视为较难铸造的精细锻件。为满意高精度连杆对度那张出产线提出铸造主动化出产及质量方面的要求，缩短该领域内我国与世界领先水平之间的距离，连杆主动化精细铸造出产线收到广阔铸造厂的热捧。

　　各类出产线均应以特定的产品为目标，以相应的工艺为根底，设备为工艺服务，又是工艺的详细表现。研发高性能连杆铸造出产线应以精细铸造工艺为龙头。连杆主动化精细铸造出产线的设备为次序动作，安全可靠，且节拍可调。选用PC操控连线技能，完成了从振荡上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制坯的主动化。工件在楔横轧机与电液锤之间、电液锤与压力机之间的传输均选用输送机。全线名工人，别离担任铸造、切边和全线巡视。

　　1、连杆主动化精细铸造出产线主动上料系统由液压翻转加料机、振荡排序上料机和水平振荡给料机组成；

　　2、连杆主动化精细铸造出产线中频感应加热炉的额定功率为250KW，实践加热功率依据毛坯分量和出产节拍确认。为了习惯不一样直径毛坯的加热要求，感应加热线圈部件选用了快换接头，可完成不一样的标准线圈之间的快速替换。料温主动分选系统由红外测温仪、料温分选履行结构和出料滑倒组成。出料滑道分为三路：正常料道、过烧料道和欠温料道。

　　3、连杆主动化精细铸造出产线选用楔横轧机进行制坯可获得高精度铸造毛坯，具有节能、节材、出产率高、模具寿命长等长处，并可完成轧制进程的主动化，是代替空气锤制坯的换代工艺和设备。与同属接连反转成形工艺的辊锻技能比较，楔横轧机具有设备成本低的长处。

　　4、连杆主动化精细铸造出产线分为压扁、预锻和终锻三个工位。选用进油冲击原理，冲击进程呢过可完成PC操控，可以精确操控冲击能量、冲击次数、两次冲击之间间歇时刻等作业参数。该设备还具有参数贮存，毛病报警及主动确诊等功能。

　　5、连杆主动化精细铸造出产线因为连杆杆部的腹板较薄，在模锻切边、冲连皮进程中易产生呢过曲折或歪曲变形。传统工艺是将热切边和热校对分红几个独立的工步，热校对的作用是校对已产生的曲折或歪曲变形，作用不明显，特别很难确保大小头的中心距公役。

　　以连杆精细铸造工艺为根底，可以精确的看出连杆主动化精细铸造出产线具有节能、节材、效率高、产品精度高、质量好等长处，是代替传统连杆铸造出产设备的换代产品。