详细说明

  随着科技的迅猛发展和市场之间的竞争的日益激烈，线缆行业正迎来转变发展方式与经济转型的关键期。在这一背景下，智能化转型已成为推动线缆行业高水平发展的核心动力。日前，贵州首个大型新能源线缆制造基地——固达电缆集团二期项目（省级重点项目）新车间已运行投产，其以打造工业4.0智能生产线为目标，迈出线缆制造智能化升级的重要一步。

  在工业化与信息化“两化”融合推动下，中国制造业正向全球化、信息化方向发展。作为线缆行业的领军企业，固达电缆集团积极拥抱智能化生产模式，投资2.5亿元，打造总建筑面积91000平方米，集电线电缆研发、生产、制造、营销于一体的新能源线缆制造基地。

  固达二期项目建设内容有新车间、人才公寓、大礼堂及相应基础配套设施，其中二期新车间已全面建设完毕并投入到正常的使用中，大多数都用在光伏电缆、充电桩电缆、新能源汽车电线等高新技术领域线缆产品的生产制造，引进的58台大型现代化生产设备，35条智能化生产线，全部满负生产。据悉，通过数字化智能管控模式，固达二期新车间电缆产能达260米/分钟，电线米/分钟，生产效率提升了约30%，可有效满足各大型项目建设产能及时效性需求，固达二期项目运行投产后，其年产值预计可达50亿元。高效的生产质能，为企业产能升级注入了全新动力。

  在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产的全部过程相互独立，各类信息无法互通互联。“为准确、及时地录入各项数据，降低监管维护设备的人力成本，我们在前期数字化发展基础上，持续引进了系列现代化设备，全力提高生产效率及产品质量。”固达电缆集团相关负责人说。为此，固达电缆集团二期新车间引进了系列先进设备，为线缆生产装上“智慧大脑”，让所有数据“活”起来，设备“自动化”转起来。

  据悉，固达二期新车间三大生产线均采用智能化系统，加速线缆生产制造智能化发展。在拉丝和绞制生产线方面，实现了智能化与低噪音操作，并且配备了环保型冷却系统，采用节能型生产设备和先进的废污水处理技术，双管齐下，大幅度的降低了能源消耗和废水排放。

  绝缘、护套挤塑机生产线方面，其同步应用智能化的控制管理系统与数据化的数据板，不仅做到线速、线径、产量等关键数据实时显示，且可通过即时提示运作时的状态，有效确保设备故障能第一时间排除，既提高设备维保管理能力、产品质量管理能力及生产效能，又确保生产安全稳定。

  成缆与屏蔽生产线方面，配备电缆排线智能检测与控制装备等，逐步提升了产品的质量及稳定性。同时，智能化的控制管理系统实现生产线在生产的全部过程中灵活性更好，可以依据不同生产需求来做快速调整，从而满足了市场的多样化需求。

  随着数字化浪潮的不断推进，固达电缆集团早前便积极探索数字化技术，始终走在数字化发展前沿。作为国内行业首家Ecode码试用单位，固达电缆集团率先将其运用到生产全程，建立全面的质量追溯体系，从原材料采购到产品出厂上市，全流程进行信息整合并汇入中国物品编码中心数据库，以为产品建立“电子身份证”形式，实现产品信息一键“码上溯源”。

  此外，固达电缆集团还积极引进智能物联网“精益制造APS管理系统”，该系统利用大数据云计算等技术，对外实现与南方电网、国家电网等多家平台数据相互连通。对内从企业原材料采购、生产运输、制造工序等进行全信息收集，打通企业销售端、生产端、设备端数据链条，做到线缆制造材料成本、人力成本等各项数据动态可查可控。此外，为保障消费者合法权益，固达电缆集团每款电线均设有独特防伪二维码，用户只需一键扫码即可查询真伪，防伪码上还添加了特殊物理防伪技术，更合理、科学地杜绝一切违法假冒行为。

  智能化转型已是线缆行业发展的必然趋势，也是高效发展新质生产力的关键路径。面对人机一体化智能系统发展的新机遇与新挑战，固达电缆集团将不忘初心，继续加大数智化研发投入，站上智能化、数字化新高地，持续优化生产流程、提升产品质量，为推动我们国家线缆行业高水平发展贡献固达力量。返回搜狐，查看更加多